铁矿资源中易选的铁矿资源日益减少，铁矿资源特点是贫矿多，富矿少，伴生矿产多，矿石组分比较复杂，矿石嵌布粒度大多较细，给选矿造成一定的困难。从技术上来讲，迫切需要最新铁矿石选矿方法、先进的工艺和先进的设备，来推动贫铁矿资源的高效开发与利用。从经济效益来讲，选矿厂对于贫铁矿的生产，必须扩大生产规模，必须扩大原矿的处理能力，节能降耗，降低选矿加工成本，才会有较好的经济效益。在矿石进入磨矿作业之前，将混入矿石中的一部分脉石矿物预选剔除，实现该丢早丢，以利于提高原矿品位。采用超细碎粗粒抛尾优化的预选工艺，这是贫铁矿提高生产能力、节能降耗、创造较好的经济效益行之有效的方法。
赤铁矿石选矿方法：赤铁矿是一种弱磁性矿物，按照其成分可分为四种变种赤铁矿，分别是成钛赤铁矿、铝赤铁矿、镁赤铁矿和水赤铁矿，因为赤铁矿的成分不同因此在选别方法上也不尽相同，我们常见的赤铁矿选矿方法包括浮选法、弱磁法、重选法和焙烧选矿法这四种。1、浮选法主要用于选别细粒、微粒弱磁性铁矿石，包括正浮(阴离子捕收剂正浮选)选和反浮选(阳离子捕收剂反浮选)两种工艺流程。常用的捕收剂有大豆油脂肪酸硫酸化皂、氧化石蜡皂、粗塔尔油、三线碱渣、氯化酸、氧化煤油、石油
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磺酸钠、玉米粉等。2、磁选法多采用弱磁-强磁选法，多用于处理磁铁-赤铁矿混合矿石，弱磁选尾矿浓缩后进行强磁粗选和扫选，强磁粗精矿浓缩后经强磁选机精选。该方法主要是因矿石中少量磁铁矿中强磁性矿物容易造成强磁场磁选机堵塞，因此，在采用强磁选工艺时，通常需要在强磁选作业前增加弱磁选作业，以除去或分选出矿石中的强磁性矿物。3、赤铁矿重选法有两种，一种是粗粒重选，矿床地质品位较高(50%左右)，但矿体较薄或夹层较多，采矿时废石混入，使矿石贫化，对于这种矿石可采用只破碎不磨矿，在粗度较粗的情况下，通过重选丢弃粗粒尾矿，从而恢复地质品位。另一种是细粒重选，多为处理对嵌布粒度较细的含磁性高的赤铁矿，经破碎后进行磨矿，使其矿物单体分离，在进行重选得到细粒高品位精矿。4、焙烧磁选法当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别指标时，往往采用焙烧磁选法选别赤铁矿。焙烧磁选法主要是对矿石进行磁化焙烧，使赤铁矿或假象赤铁矿转变成磁铁矿，然后用弱磁场磁选机进行分选。为了进一步提高铁精矿的品位，生产中经常采用细筛再磨再选(可使精矿品位提高到65%以上)、再磨反浮选(可使精矿品位提高到66%)等工艺对磁选得出的铁精矿进行进一步处理。