我国大豆油的加工大多采用浸出工艺，这主要是因为大豆的含油率较低，采用直接浸出工艺能够浸出大部分油脂，豆饼残油能控制在1%左右，提高大豆出油率，并且能得到高质量的豆粕用于蛋白提取或者动物饲料等行业。
成套的浸出生产线自动化程度高，节省人力物力，处理量大，从日处理几十吨到几百上千吨都可以做到，是大型油厂加工大豆油常用的设备，但浸出毛油中有溶剂残留，需要用精炼去除毛油中残留以及杂质，影响重视绿色健康食品的消费者对于大豆油的选择。而且设备自动化程度高、设备型号大，油厂需要投入的资金也大，对于中小型食用油加工厂来说，成套的食用油压榨生产线更适合油厂的前期发展。
大豆油大豆油压榨主要加工工艺如下：
大豆—清理去石—破碎—轧胚—蒸炒—榨油—精炼—灌装—成品大豆油
大豆首先通过预处理工艺将大豆从粒装变成片状的油料，再进行蒸炒，最后进入榨油机榨取油脂。预处理工艺能够改变大豆的形态，调节大豆料胚的温度和水分，减少原料对榨油机的磨损，并且能更好的榨取大豆油。
此时压榨得到的大豆油属于毛油，对油厂来说，毛油只是半成品，因为油脂内部含有多种杂质，如水分、磷脂、游离脂肪酸、农药污染残留等，去除杂质需要用到精炼油设备“五脱”工艺，即脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭，脱臭后的大豆油能达到二级食用油的标准，一级大豆油还需要进行脱蜡处理。
以上就是压榨大豆油常用的加工工艺，压榨工艺的好处在于生产线大小、设备型号可以根据产量需求来设计，设备资金投入可控，能满足不同生产需求的油厂。物理压榨工艺让油脂保留风味营养，更符合消费者健康饮食的观念，容易受到消费者选择。
无论选择哪一种工艺，大豆油加工设备的购买都是油厂十分重视的事情。好的设备能充分提取油脂，生产过程中减少损耗，提高成品出油率，设备的质量还决定着生产线能否长期的顺利运转，因此对于设备选择，油厂老板需要多方面考察沟通选择合适的厂家合作。